A kužeľový dvojzávitovkový extrudérje typ dvojzávitovkového extrudéra, ktorý má dve závitovky usporiadané v kónickom tvare, zužujúce sa smerom k výstupnému koncu extrudéra.Táto konštrukcia poskytuje postupné zmenšovanie objemu závitovkového kanála, čo vedie k zvýšenému tlaku a zlepšenej kompaundácii.Kónický dvojzávitovkový extrudér sa skladá hlavne z valcovej skrutky, prevodového systému, kvantitatívneho podávania, vákuového výfuku, vykurovania, chladenia a elektrických ovládacích komponentov.
Kónický dvojzávitovkový extrudér je vhodný na výrobu PVC produktov zo zmiešaného prášku.PVC je termoplastický polymér, ktorý má široké uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach, ako je stavebníctvo, obaly, elektrotechnika, automobilový priemysel a zdravotníctvo.Avšak PVC nie je kompatibilné s mnohými inými polymérmi a prísadami a vyžaduje špeciálne spracovateľské techniky na dosiahnutie požadovaných vlastností a výkonu.Kónický dvojzávitovkový extrudér môže zabezpečiť potrebné miešanie, tavenie, odplyňovanie a homogenizáciu PVC a jeho prísad kontinuálnym a účinným spôsobom.
Kónický dvojzávitovkový extrudér je tiež špeciálnym zariadením na vytláčanie prášku WPC.WPC je skratka pre drevo-plastový kompozit, čo je materiál, ktorý kombinuje drevené vlákna alebo drevnú múčku s termoplastickými polymérmi, ako sú PVC, PE, PP alebo PLA.WPC má výhody dreva aj plastu, ako je vysoká pevnosť, trvanlivosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a recyklovateľnosť.Kónický dvojzávitovkový extrudér dokáže spracovať WPC prášok s vysokým výkonom, stabilným chodom a dlhou životnosťou.
S rôznymi formami a zariadeniami po prúde môže kužeľový dvojzávitovkový extrudér vyrábať rôzne produkty z PVC a WPC, ako sú rúry, stropy, okenné profily, plechy, palubovky a granule.Tieto produkty majú rôzne tvary, veľkosti a funkcie a môžu spĺňať rôzne potreby zákazníkov a trhov.
Popis procesu
Proces kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie možno rozdeliť do štyroch hlavných etáp: kŕmenie, tavenie, odplyňovanie a tvarovanie.
Kŕmenie
Prvým stupňom kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie je podávanie.V tejto fáze sa suroviny, ako je PVC alebo WPC prášok, a ďalšie prísady, ako sú stabilizátory, mazivá, plnivá, pigmenty a modifikátory, odmeriavajú a privádzajú do extrudéra rôznymi podávacími zariadeniami, ako sú závitovkové závitovky, vibračné podnosy, pásové váhy a vstrekovacie čerpadlá.Rýchlosť podávania a presnosť sú dôležité faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu a konzistenciu finálnych produktov.Suroviny môžu byť vopred zmiešané a privádzané, alebo oddelene a postupne dávkované do extrudéra, v závislosti od formulácie a požadovaných vlastností produktov.
Topenie
Druhým stupňom kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie je tavenie.V tejto fáze sú suroviny dopravované, stláčané a ohrievané rotujúcimi skrutkami a ohrievačmi valcov a transformované z pevného do kvapalného stavu.Proces tavenia zahŕňa vstup tepelnej aj mechanickej energie a je ovplyvnený rýchlosťou závitovky, konfiguráciou závitovky, teplotou valca a vlastnosťami materiálu.Proces tavenia je tiež kritický pre disperziu a distribúciu prísad v polymérnej matrici a iniciáciu chemických reakcií, ako je zosieťovanie, štepenie alebo degradácia, ktoré sa môžu vyskytnúť v tavenine.Proces tavenia musí byť starostlivo kontrolovaný, aby sa predišlo prehriatiu, nadmernému strihu alebo nedostatočnému roztaveniu materiálov, čo môže mať za následok zlú kvalitu a výkonnosť produktu.
Devolatilizácia
Tretím stupňom kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie je odstránenie prchavých látok.V tomto štádiu sa prchavé zložky, ako je vlhkosť, vzduch, monoméry, rozpúšťadlá a produkty rozkladu, odstránia z taveniny aplikáciou vákua vo vetracích otvoroch pozdĺž valca extrudéra.Proces odstraňovania prchavých látok je nevyhnutný na zlepšenie kvality a stability produktu, ako aj na zníženie vplyvu na životné prostredie a zdravotných rizík procesu extrúzie.Proces odstraňovania prchavých látok závisí od konštrukcie skrutky, úrovne vákua, viskozity taveniny a vlastností materiálu.Proces odstraňovania prchavých látok musí byť optimalizovaný, aby sa dosiahlo dostatočné odstránenie prchavých látok bez toho, aby došlo k nadmernému peneniu, zaplaveniu prieduchov alebo degradácii taveniny.
Tvarovanie
Štvrtou a poslednou etapou kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie je tvarovanie.V tomto štádiu sa tavenina vytláča cez matricu alebo formu, ktorá určuje tvar a veľkosť produktu.Forma alebo forma môže byť navrhnutá na výrobu rôznych produktov, ako sú rúrky, profily, dosky, fólie alebo granule.Proces tvarovania je ovplyvnený geometriou formy, tlakom formy, teplotou formy a reológiou taveniny.Proces tvarovania musí byť nastavený tak, aby sa dosiahli rovnomerné a hladké výlisky bez defektov, ako je napučiavanie matrice, lom taveniny alebo rozmerová nestabilita.Po procese tvarovania sa extrudáty ochladia, odrežú a zhromažďujú v nadväzujúcom zariadení, ako sú kalibrátory, odťahovače, rezačky a navíjačky.
Záver
Kónický dvojzávitovkový extrudér je všestranné a efektívne zariadenie na výrobu PVC a WPC produktov zo zmiešaného prášku.Môže poskytovať potrebné funkcie kŕmenia, tavenia, odplyňovania a tvarovania nepretržitým a kontrolovaným spôsobom.Môže tiež vyrábať rôzne produkty s rôznymi tvarmi, veľkosťami a funkciami pomocou rôznych foriem a zariadení.Kónický dvojzávitovkový extrudér má výhody dobrého zloženia, veľkého výkonu, stabilného chodu a dlhej životnosti a môže uspokojiť rôznorodé potreby zákazníkov a trhov.
Pre ďalšie informácie alebo otázky, prosímkontaktuj nás:
Email:hanzyan179@gmail.com
Čas odoslania: 24. januára 2024