Dvojzávitovkové extrudéry sa široko používajú na fyzikálnu modifikáciu polymérov a môžu sa použiť aj na vytláčanie lisovaných výrobkov. Jeho podávacie vlastnosti sú lepšie a má lepšie funkcie miešania, odvzdušňovania a samočistenia ako jednozávitovkový extrudér. Kombináciou rôznych foriem závitovkových prvkov možno dvojzávitovkový extrudér s odsávacou funkciou navrhnutý vo forme stavebných blokov použiť v nasledujúcich aspektoch.
- Výroba predzmesi
Zmes plastových častíc a prísad je hlavná dávka. Aditíva zahŕňajú pigmenty, plnivá a funkčné prísady. Dvojzávitovkový extrudér je kľúčovým zariadením linky na výrobu predzmesi, ktorá sa používa na homogenizáciu, dispergovanie a miešanie aditív v polymérnej matrici.
- Modifikácia miešania
Poskytnite najlepší výkon pri miešaní medzi matricou a prísadami, plnivami. Najdôležitejším výstužným materiálom je sklenené vlákno, ale s polymérovými nosičmi možno kombinovať aj iné vlákna. Pridaním vlákien a spojením s polymérmi je možné získať materiály s vysokou pevnosťou a vysokou odolnosťou proti nárazu a zároveň je možné znížiť hmotnosť a náklady.
- Výfuk
Vďaka vzájomnému záberu dvoch skrutiek proces strihania materiálu v polohe záberu neustále aktualizuje povrchovú vrstvu materiálu a zlepšuje výfukový efekt, takže dvojzávitovkový extrudér má lepší výkon ako vyčerpaný jednozávitovkový extrudér. Výkon výfuku.
- Priama extrúzia
Dvojzávitovkový extrudér môže tiež kombinovať miešanie a vytláčanie. Použitím špecifickej hlavy a vhodného následného zariadenia môže efektívnejšie vyrábať hotové výrobky, ako sú fólie, dosky, rúry atď. Priame vytláčanie môže vynechať kroky chladenia a peletizácie a opätovného ohrevu a tavenia a materiál je vystavený menšiemu tepelnému a šmykovému namáhaniu. Celý proces môže ušetriť energiu a vzorec možno ľahko upraviť.
